solusi

Proses Flotasi Scheelite   Pengolahan scheelite dapat menggunakan pemisahan gravitasi, magnetik, dan flotasi. Jenis dan sifat bijih menentukan metode dan proses pemisahan. Berdasarkan kemampuan flotasi scheelite yang baik, flotasi dipilih.   Pendahuluan Lini produksi flotasi scheelite cocok untuk scheelite yang mengandung banyak logam dengan struktur kompleks. Pemisahan scheelite dan kalsit & fluorit Pulp konsentrasi dengan suhu tinggi adalah metode yang umum. Pertama, pulp dikonsentrasikan hingga 60%-70%; selanjutnya, natrium silikat ditambahkan ke dalam pulp; kemudian, pulp dipanaskan hingga 80℃ dan diaduk selama 30-60 menit; terakhir, diencerkan dengan air. Flotasi scheelite dilakukan pada suhu ruangan, dan produk dalam tangki adalah kalsit & fluorit. Pemisahan scheelite dan barit Sulit untuk memisahkan scheelite dan barit dengan natrium silikat karena aksi penghambatan tertutup untuk scheelite dan barit. Kami memilih alkil sulfat sebagai kolektor untuk memilih barit berulang kali di bawah pH 1,5-3, dan produk dalam tangki adalah scheelite. Pemisahan scheelite dan sulfida Xantat digunakan untuk menangkap mineral sulfida dalam flotasi scheelite. Kami menambahkan sedikit oksida dan natrium sulfida untuk menghambat sulfida tanpa flotasi. Pemisahan scheelite dan silikat kuarsa Asam oleat sebagai kolektor dan natrium silikat sebagai inhibitor, yang dapat menghambat kuarsa dan pengotor silikat dan memflotasi scheelite.

Proses Benefisiasi Tembaga   Bijih tembaga dibagi menjadi bijih sulfida, bijih oksida, dan bijih campuran sesuai dengan tingkat oksidasinya. Proses utama untuk bijih tembaga adalah flotasi, untuk bijih tembaga campuran yang sulit diolah dan bijih oksida yang sulit diolah, biasanya menggunakan proses hidrometalurgi. Pendahuluan Proses pemisahan bijih tembaga (metode penambangan tembaga, flotasi tembaga, benefisiasi tembaga, bijih sulfida tembaga, pemisahan magnetik tembaga, bijih dan konsentrat tembaga, pengolahan bijih tembaga, ekstraksi bijih tembaga, proses penambangan tembaga, konsentrasi bijih tembaga, penggilingan bijih tembaga, peralatan penambangan tembaga, mesin penambangan tembaga, ekstraksi penambangan tembaga, pemurnian tembaga) dibagi menjadi proses satu langkah dan multi-langkah. Ada banyak proses, hal ini terutama dipengaruhi oleh alasan di bawah ini: 1.  Ada banyak jenis bijih tembaga sulfida, seperti Kalkopirit, kalkosit, tembaga porfiri, tembaga biru, arsenopirit. Urutan reaksi dengan xantat adalah Kalkosit > tembaga biru > tembaga bintik > pirit 2.  Pengaruh bijih tembaga sekunder dan oksidasi 3.  Pengaruh partikel halus, semakin halus partikel semakin sulit untuk melakukan flotasi 4.  Multi-logam dengan tembaga, termasuk Pirit Tembaga dan Bijih Tembaga-Molibdenum dan sebagainya. (Tips: Anda dapat menambahkan halaman web ini sebagai favorit, atau menemukannya dengan pencarian di Google dengan kata kunci di bawah ini: pabrik pelindian tembaga, pabrik proses penambangan tembaga, konsentrator tembaga, mesin penggiling tembaga, pabrik peleburan tembaga, peleburan tembaga, konsentrat bijih tembaga, mesin penghancur tembaga, pabrik benefisiasi tembaga, pabrik konsentrator tembaga, flotasi buih tembaga, pabrik tambang tembaga, pelindian tumpukan tembaga, penambangan bijih tembaga, pabrik sx ew tembaga, benefisiasi bijih tembaga, proses pemurnian tembaga, ekstraksi tembaga dari oksida tembaga, pabrik ekstraksi tembaga, proses konsentrasi tembaga, proses peleburan tembaga, benefisiasi bijih tembaga, pelindian bijih tembaga, peleburan konsentrat tembaga, sx ew tembaga, proses flotasi tembaga, pemurnian bijih tembaga, pelindian tumpukan tembaga, pemrosesan mineral tembaga, ekstraksi bijih tembaga, pabrik penyulingan tembaga, proses penyulingan tembaga, pabrik peleburan tembaga, produksi katoda tembaga, penambangan bijih tembaga, sxew tembaga, penambangan tembaga, pabrik konsentrat tembaga, proses penambangan tembaga, proses produksi tembaga, pelindian oksida tembaga, pengolahan tembaga sulfat, flotasi bijih tembaga, pemurnian bijih tembaga, proses pelindian tembaga, benefisiasi tembaga, flotasi bijih tembaga, dan sebagainya.)

Proses flotasi emas   Flotasi adalah metode yang banyak digunakan di pabrik pengolahan bijih emas untuk mengolah emas batuan, yang biasanya digunakan dalam menangani mineral sulfida yang sangat mengambang yang mengandung bijih emas.Proses flotasi dapat memperkaya emas maksimal ke mineral sulfida , limbah dapat ditinggalkan langsung, biaya pabrik pengolahan rendah, 80% dari emas batuan Cina digunakan dalam metode ini. proses flotasi yang terutama termasuk dosing, pencampuran, pengisian,mengepus busa dll .       Aplikasi Flotasi cocok untuk mengolah bijih sulfida emas yang mengandung partikel emas halus dan mengambang, selama flotasi,Bijih sulfida bertindak sebagai pembawa emas dan diperkaya menjadi konsentrat mineral sulfida.Flotasi juga dapat digunakan untuk memproses multi-logam yang mengandung mineral sulfida dan mineral karbonik.yang harus menggunakan proses gabungan yang termasuk flotasi .   Pengantar Kehalusan penggilingan, konsentrasi pulpa, dosis reagen, volume inflasi, waktu flotasi adalah faktor yang mempengaruhi proses flotasi.Kondisi proses ini harus dikonfirmasi oleh uji pengolahan mineral dan pengalaman praktis.. Aliran proses Proses flotasi memiliki pengaruh yang paling penting untuk flotasi mineral, untuk memilih proses rasional tergantung pada sifat bijih dan juga harus mempertimbangkan fasilitas operasi,biaya dan pemulihan . Untuk pertambangan emas yang hanya mengandung satu mineral dengan partikel kasar dan seragam tertanam, biasanya menggunakan proses penggilingan dan flotasi satu langkah.Untuk partikel emas memiliki keanekaragaman ukuran dan tertanam tidak merata dalam bijih emas , biasanya menempatkan piring merkuri dan peralatan gravitasi untuk pra-memulihkan partikel emas di penggilingan dan sirkuit pengelompok sebelum melakukan proses flotasi.Kedua proses di atas banyak digunakan di pabrik pengelasan emasTapi untuk bijih emas dengan mineral yang rumit, proses flotasi akan lebih kompleks, misalnya, proses pemisahan dalam penggilingan,proses pemisahan lumpur dan pasir semua berlaku dalam praktek Untuk flotasi di bijih polimetal, prosesnya akan lebih kompleks, emas biasanya diperkaya dalam beberapa konsentrat, dan dijual sebagai mineral terkait. Peralatan flotasi termasuk semua jenis mesin flotasi, jenis baru kolom flotasi yang telah digunakan dalam bijih emas tertentu. Mesin flotasi XJK adalah mesin flotasi self-absorption tradisional, mesin flotasi JJF, SF, BF adalah mesin flotasi self-absorption tipe baru.Self-absorption mesin floatasi agitasi mekanik adalah yang paling kompetitif saat ini , karena memiliki struktur yang sederhana, udara yang dipenuhi, dispersi seragam, kecepatan putaran yang lebih rendah, konsumsi energi yang lebih rendah, karakter abrasi yang lebih sedikit.Dan peralatan jenis ini memungkinkan untuk meningkatkan ukuran peralatan manfaat , di antaranya, mesin flotasi KYF memiliki tangki volume maksimum yang bisa mencapai 320 m3.   (Tips: Anda dapat menambahkan halaman web ini sebagai favorit, atau menemukannya dengan serach di Google dengan kata kunci di bawah ini: pemasok peralatan pertambangan emas, produsen peralatan pertambangan emas, peleburan batang emas,Pengolahan konsentrat emas, peta aliran pertambangan emas, pabrik penghasil emas, peta aliran proses pertambangan, emas flotasi busa, konsentrasi gravitasi emas, pabrik pengolahan emas, aliran proses pertambangan emas, mesin peleburan emas,flotasi emas, emas molino de bolas, emas molino de bolas, emas molino de bolas penambangan, mesin penggilingan emas, emas molino de bolas untuk dijual, emas mesin flotasi, emas pabrik flotasi, dan sebagainya.)

  Dibandingkan dengan mineral lainnya, bijih magnetit lebih mudah dipisahkan. kami biasanya menggunakan pemisah magnet permanen, katrol magnetik dan tangki pengeringan magnetik, proses ini sangat mudah.Tahun-tahun ini, dengan peningkatan kebutuhan partikel halus dan industri peleburan, dipercepat teknologi magnetik, termasuk layar halus,kolom magnetik dan pemisah magnetik lemah --- floatasi terbalik , yang meningkatkan tingkat besi menjadi 68,85%, silikon menurun menjadi 4%.   Aplikasi Magnetite Separation Production Line digunakan untuk magnetite tunggal dengan sifat bijih sederhana. Pengantar proses Proses floatasi terbalik magnetik lemah: ini adalah proses yang dibagi menjadi proses floatasi terbalik ion positif magnetik lemah dan proses floatasi terbalik ion negatif magnetik lemah,Perbedaannya adalah reagen , keuntungan ion negatif adalah bahwa float tidak pasta, indeks stabil. flotasi ion negatif memiliki persyaratan suhu tinggi, memiliki pengaruh buruk pada pipa konsentrat,perlu menambahkan asam sebelum filter.  

  Pengolahan bijih fluorit adalah pemisahan gravitasi dan proses flotasi. Kekhasan flotasi fluorit: 1. Karena pembuatan asam fluorida industri membutuhkan kandungan kalsium fluorit >98% dan silika

  Pemurnian kuarsa adalah teknologi pemisahan yang sangat sulit yang menghilangkan bit atau mikro kekotoran dan kemudian mendapatkan kuarsa pekat atau kuarsa kemurnian tinggi.Pengelompokan & Pengelompokan, scrubbing, magnetic separation, flotation, acid leaching, microbiological leaching, dll.   Pengantar 1. pencucian, klasifikasi dan penghapusan Kelas SiO2 akan lebih rendah bersama dengan ukuran partikel kuarsa menjadi halus, kelas bijih kotoran akan menentang.Fenomena ini jelas terutama dalam bijih kuarsa yang mengandung sejumlah besar tanah liatJadi perlu untuk mencuci dan deliming sebelumbeficiation. 2Menggosok Menggosok berarti menghilangkan film tipis di permukaan bijih kuarsa dan bijih kotoran lumpur dan selanjutnya mengikis agregat mineral dengan gaya mekanik dan kekuatan penggilingan pasir & pengelupasan.Kemudian klasifikasi dan lebih lanjut memurnikan pasir kuarsaSaat ini, terutama menggunakan scrubbing batang dan scrubbing mekanis. 3. mengapung Sangat sulit untuk memisahkan mica dan kuarsa. menggunakan kolektor anion di bawah kondisi asam atau kolektor kation-anion di bawah kondisi alkali untuk flotin akan mendapatkan efek yang baik.Setelah menggosok, desliming, magnetik dan flotasi, kemurnian kuarsa akan sampai 99%. 4. Penyiraman asam Asam tipis baik untuk menghilangkan zat besi dan aluminium, gunakan asam kental dan aqua regia untuk menghilangkan titanium dan kromium.Menurut persyaratan produk kuarsa akhir, mengontrol setiap faktor leaching asam dan melakukan yang terbaik untuk mengurangi konsentrasi asam, suhu dan dosis untuk mengontrol biaya produksi. 5. magnetik Untuk mencapai kualitas produk kuarsa yang tinggi, medan magnet intensitas tinggi diperlukan untuk menghilangkan kotoran magnetik minggu.Dalam tahun-tahun saat ini, separator magnetik kuat banyak digunakan untuk pabrik pengeringan kuarsa.

  Metode pemurnian grafit meliputi flotasi, pemisahan elektrostatik, pemisahan gravitasi, dll. Flotasi adalah proses yang paling banyak digunakan. Pengolahan mineral grafit terutama cocok untuk semua jenis grafit dengan kebiasaan kristal yang berbeda dan grafit yang menyertai mika, dll mineral silikat atau pirit. Metode pemurnian: flotasi, pemisahan elektrostatik, pemisahan gravitasi, dll. Flotasi adalah proses yang paling banyak digunakan.   Tentang bijih grafit: Bijih grafit meliputi grafit amorf dan grafit serpihan. Grafit amorf juga disebut grafit kriptokristalin. Bijih ini memiliki kristal grafit kecil, permukaannya seperti tanah dan kinerja industri tidak baik. Tetapi bijih grafit ini memiliki kadar yang tinggi, umumnya 60-80%. Tetapi kemampuan flotasinya buruk. Setelah flotasi, kadarnya tidak mengalami peningkatan yang signifikan. Oleh karena itu, jika kadarnya kurang dari 65%, tidak boleh ditambang, kadar antara 65-80%, seleksi dan kemudian digunakan. Ciri khas grafit serpihan adalah grafit hadir sebagai serpihan atau berdaun, kadar bijih mentah tidak tinggi, umumnya 3-5%, tidak bisa Melebihi 20-25%. Bijih grafit ini memiliki kemampuan flotasi yang baik dan kadar dapat mencapai 90% setelah flotasi. Jadi, kadar bijih mentah dengan 2-3% dapat ditambang. Grafit serpihan memiliki kinerja yang baik dan dapat digunakan untuk membuat produk karbon canggih. Jadi, kita tidak hanya dapat mempertimbangkan kadar untuk grafit yang berbeda, tetapi juga jenisnya, kemudian memutuskan apakah akan menggunakan proses flotasi. Grafit serpihan memiliki kemampuan flotasi yang baik, jadi sebagian besar menggunakan flotasi untuk menyeleksi. Di China, umumnya menggunakan minyak tanah atau solar sebagai kolektor, minyak 2# atau minyak flotasi baru sebagai bahan pembusa. Setelah bertahun-tahun praktik produksi, minyak 4# dianggap sebagai bahan pembusa yang ideal untuk grafit. Umumnya, grafit kriptokristalin berasosiasi dengan mika dll mineral silikat. Saat flotasi, dapat menggunakan pati, dekstrin, lem organik, selulosa, dll agen untuk mengontrol mineral silikat, misalnya, jika kandungan pirit tinggi, tambahkan kapur dan oksida.   METODE PEMURNIAN BIJIH GRAFIT Flotasi adalah metode yang paling umum digunakan di pabrik pengolahan grafit. Pada dasarnya, semua pabrik pengolahan grafit serpihan mengadopsi flotasi untuk memisahkan grafit. Secara umum, proses pemurnian meliputi: satu pengasaran, satu pembersihan dan tujuh hingga sebelas pembersihan, yang dapat memperoleh konsentrat grafit dengan kandungan karbon tetap 90%-97%. Untuk melindungi serpihan, penggilingan ulang konsentrat umumnya mengadopsi pabrik pasir. Karena sifat hidrofobik dan kemampuan flotasi alaminya yang kuat, grafit serpihan umumnya menggunakan minyak tanah atau solar sebagai kolektor, minyak No. 2 atau minyak No. 4 sebagai bahan pembusa untuk flotasi grafit. Terkadang, kapur atau natrium karbonat ditambahkan untuk menyesuaikan PH pulp sekitar 8-9. Sedangkan untuk mineral silikat yang mengandung tanah liat, kuarsa, mika dan feldspar, perlu menambahkan silikat, dekstrin, pati dan selulosa untuk menghambat mineral gangue dan menyebarkan pulp Untuk terus meningkatkan kandungan karbon tetap grafit, metode pemurnian kimia diadopsi untuk memurnikan, seperti metode peleburan asam alkali suhu tinggi, pelarutan asam HF dan pelarutan asam campuran, peleburan klorinasi dan sebagainya., yang dapat menghasilkan grafit kemurnian tinggi dengan kandungan karbon di atas 99,99%. Pemisahan gravitasi terutama digunakan untuk memproses bijih grafit, memilih mineral berat, membuang tailing terlebih dahulu. Setelah pengayaan awal grafit, flotasi digunakan untuk lebih meningkatkan kandungan karbon tetap grafit. Ketika sejumlah besar pirit, limonit, garnet, rutil, tremolit, diopsida dan mineral lain dengan proporsi besar terkandung dalam mineral, perlu menggunakan pemisahan gravitasi untuk mencapai pengayaan awal dan kemudian memperoleh konsentrat grafit kasar. Konsentrat kasar selanjutnya diperkaya dengan flotasi. Oleh karena itu, pemisahan gravitasi hanya digunakan untuk memproses bijih grafit dan dalam banyak kasus, dikombinasikan dengan flotasi dalam produksi aktual. Saat ini, jarang digunakan. grafit afanitik Kadar bijih mentah kriptokristalin umumnya tinggi, dengan kandungan karbon 60-80%, dan produk dapat diperoleh setelah pemisahan tangan, penghancuran dan proses penggilingan. Dalam beberapa tahun terakhir, flotasi juga telah diadopsi dalam bijih grafit kriptokristalin untuk meningkatkan kandungan karbon tetap. Pemisahan flotasi grafit kriptokristalin lebih sulit dan flotasi biasanya digunakan untuk memperkaya grafit secara awal. Konsentrat dan tailing yang diperoleh dengan flotasi dijual sebagai kristal dengan kualitas yang berbeda atau konsentrat setelah flotasi dimurnikan secara kimia. Kasus Terkait  

  Bersama dengan pengurangan bijih kalium feldspar, kualitas turun, kebutuhan peningkatan produk dan tambang pengembangan pemulihan komprehensif, memperkenalkan pemisahan gravitasi, flotasi,pemisahan gradien tinggi, dll proses seleksi yang kompleks untuk menghilangkan kuarsa, mica, titanium berupa besi, dll mineral terkait. Kalium feldspar terutama orthoclase, microcline, perthite, dll,Itu adalah mineral kalium silikat, natrium, kalsium, dll logam alkali atau logam tanah alkali.   Peralatan pertambangan kalium feldspar terutama termasuk jaw crusher, ball mill, desliming bucket, hydrocyclone, separator magnetik kuat dan week, sel flotasi, dll.proses utama adalah curshing-milling-magnetic-flotation, dll. 1. Penghancur: pertama, gunakan penghancur rahang untuk menghancurkan bijih besar. 2. Molino de bolas: setelah menghancurkan, gunakan molino de bolas untuk menggiling bijih. 3. Penghapusan lim: masukkan bijih halus ke dalam ember penghapusan atau hidrosiklon untuk penghapusan lim. 4. Pemisahan magnetik: setelah desliming, menggunakan separator magnetik kuat dan week untuk memisahkan magnetit dan mineral magnetik week.Pemisahan magnetik sangat penting untuk kalium feldspar dan adalah peralatan yang paling efisien untuk menghilangkan mineral ironi. 5. Flotasi: saat ini, separator magnetik kuat dan minggu tidak cocok untuk semua bijih kalium feldspar, flotasi adalah pilihan tambahan yang baik.yang dapat menghilangkan kotoran secara efisien dan tetap kalium feldspar. Jinpeng lembaga penelitian dapat menyebarkan agen flotasi yang berbeda sesuai dengan kondisi yang berbeda. 6Konsentrat pencucian asam: gunakan vitriol sebagai agen pencucian asam, sesuai dengan konsentrasi asam dan kandungan zat besi dalam kalium feldspar untuk menyesuaikan, ketika konsentrasi vitriol pasti,kandungan zat besi sebanding dengan dosis vitriolSetelah pencucian asam, Fe2O3 dan Fe3O4 dihapus dan larutan ferrous sulfate dipisahkan, kemudian mendapatkan bubuk kalium feldspar pekat.

  Baryte renyah dan rapuh, kristal berbentuk tabung besar. Umumnya, gunakan pemisahan gravitasi, pemisahan magnetik, flotasi untuk memilih.Proses bubuk menit dengan kecerahan tinggi dan micropowder supper. Setelah penghancuran, flotasi, pemutihan, mendapatkan bubuk menit kecerahan tinggi dari barite. 2. menghasilkan produk garam barium, seperti lithopone, barium klorida, barium hidroksida, dll.   Pengantar 1、 Pemisahan gravitasiSecara umum, gunakan penghancur, screening, dan jig untuk mendapatkan konsentrasi kelas tinggi (grade hingga 80%).Bagian layar menggunakan layar bergetar melingkar, yang memiliki kapasitas pemrosesan yang besar, efisiensi tinggi, sederhana dan berguna.Proses pemilihan jig menggunakan dua jenis jig untuk memilih partikel kasar dan halus masing-masing setelah menghancurkan.2、 pemisahan magnetikUmumnya, gunakan pemisah magnet basah untuk memilih mineral yang mengandung zat besi, seperti siderit, maka barit dapat digunakan untuk menghasilkan obat barium yang membutuhkan kandungan zat besi yang sangat rendah.3、 FlotasiFlotasi digunakan untuk memisahkan barit diseminasi berbutir halus dan tailings dari pemisahan gravitasi.dll kolektor anion atau kolektor kation amine ke flotin barite.  

  Menurut sifat bijih fosfor yang berbeda, proses pemisahan bijih fosfor memiliki flotasi, scrubbing desliming, pemisahan gravitasi, leaching kimia, pemisahan gabungan,Seleksi fotoelektrik, lapisan magnetik, dll. floatasi paling banyak diterapkan, termasuk floatasi langsung, reverse floatation, direct-reverse floatation dan double reverse floatation.   Aplikasi Proses flotasi bijih fosfor cocok untuk tekstur bijih yang kompleks, hubungan keberadaan bijih yang kompleks, ukuran partikel halus, simbiosis tertutup, campuran,Bijih fosfor yang sulit dipisahkan monomer. Lembar aliran proses 1. proses flotasi langsung Flotasi langsung menggunakan inhibitor yang efektif untuk mengendalikan gangue mineral dan kolektor untuk mengkonsentrasi fosfor dalam busa.Termasuk batuan magmatis tipe apatit dan metamorf jenis deposisi apatit. 2. proses floatasi terbalik: Digunakan untuk pemisahan fosfor dan dolomit. Gunakan kolektor asam lemak untuk mengeluarkan dolomit dalam medium alkalesensi dan memperkaya fosfor di tangki.Keuntungan terbesar adalah flotasi pada suhu normal dan ukuran partikel produk di tangki lebih kasar yang baik untuk proses berikutnya. 3. Flotasi terbalik ganda Dalam kondisi alkali, Flotasi terbalik ganda biarkan permukaan silikat mengambil muatan positif dan menggunakan kolektor anion untuk memisahkan bijih.Bijih pekat berat yang tersisa di tangkiProses ini dapat dioperasikan di bawah suhu normal dan ukuran partikel kasar.

  Proses prioritas gabungan tetapi flotasi adalah yang paling banyak digunakan dalam bijih molibdenum dengan tembaga, mineral berharga dalam bijih molibdenum dengan emas adalah molibdenit, pirit, kalkopirit.   Aplikasi Lini produksi pengolahan molibdenum dapat digunakan untuk molibdenum tunggal atau refraktori dengan sifat kompleks, simbiosis mineral sulfida yang dekat dan distribusi partikel halus Proses Flotasi untuk bijih molibdenum dengan tembaga lebih sedikit, biasanya menggunakan proses campuran dan prioritas. Mineral dalam bijih molibdenum adalahmolibdenit,pirit, kalkopirit, gunakan proses campuran molibdenum-tembaga, flotasi tailing pirit, pemisahan tembaga – molibdenum dan proses prioritas flotasi campuran parsial. Pemisahan tembaga – molibdenum dan konsentrat molibdenum terutama menggunakan proses natrium sulfida dan natrium sianida. Setelah memproses bijih molibdenum akan menjadi 0,1%, rasio pengayaan 430～520, konsentrat 12 kali. Pengolahan dan peralatan bijih molibdenum Bijih molibdenum dihancurkan kasar oleh Jaw crusher, kemudian digiling menjadi partikel yang sesuai diangkut oleh konveyor ke penyimpanan. 1. Dimasukkan oleh pengumpan ke ball mill untuk penggilingan 2. Produk setelah ball mill diangkut ke classifier, sesuai dengan gravitasi dan ukuran yang berbeda, cuci dan klasifikasikan mineral. 3. Lumpur diaduk dengan reagen ke dalam mesin flotasi, mesin flotasi termasuk tangki, inflasi udara dan sistem pengadukan, dalam mesin flotasi, bahan kimia tertentu digunakan untuk membuat pelampung membungkus mineral yang berguna, kemudian gores pelampung. 4. Dehidrasi dengan pengental dan filter berkualitas tinggi dari konsentrat, dan konsentrat adalah produk akhir.   Fitur Proses dan Fitur Umum 1. penghancuran dan klasifikasi Campur pemisahan kasar dan kemudian penggilingan, untuk membuat pemisahan molibdenum dan tembaga, biayanya minimal 2. memperkuat flotasi, meningkatkan kadar Penambahan reagen dikontrol ketat dalam pemisahan kasar, pastikan sirkulasi dan kerusakan yang tidak berguna, dengan bantuan pengayaan kedua, dan menambahkan sifat air untuk mengurangi pengotor dan memperkuat proses flotasi.